河北远建脉冲布袋除尘器设备 工业清灰除尘系统

     脉冲布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%。按每平 米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。脉冲布袋除尘器开始投粉前，确定引风机风量在70%以上，务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是说增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。在脉冲布袋除尘器预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查脉冲布袋除尘器滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。做完脉冲布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。
        除尘骨架一般采用有 机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后除尘骨架的表面锈蚀与滤袋黏结，**了除尘滤袋的换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。我们使用钢制成三毫米，然后装配在焊 接胎上以满足技术要求。梯形框架采用有 机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术。涂层坚固，耐腐蚀。在工作一段时间后，避免了笼骨表面的锈蚀和滤袋的粘结，**了袋装换袋过程的顺利进行，减少了装袋的损坏。除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质是直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

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